1. 分析

（1）汽包里的飽和蒸汽的穿透速度為1m/s,從汽包出來的飽和蒸汽經(jīng)一根168的連通管（速度為8m/s）,進入一級過熱器(速度為20m/s).由于蒸汽流通截面的改變，阻力瞬間增加，蒸汽流速突然變大，就可能產(chǎn)生蒸汽沖擊，在熱力循環(huán)不暢時就有可能形成汽塞。

(2)飽和蒸汽經(jīng)過過熱器變?yōu)檫^熱蒸汽，是一個熱力交換極其劇烈的過程。煙氣流速和溫度，在鍋爐負荷變化，積灰，結(jié)焦等工況變化時，都會在煙氣走廓產(chǎn)生巨大的影響，進而形成了過熱器管內(nèi)蒸汽的脈動沖擊。

（3）同樣負荷的煤粉爐，流化床爐一般不會產(chǎn)生過熱器振動，是因為從汽包到一級過熱器有8根連通管。它們勻速進入，不會產(chǎn)生太的壓力，蒸汽流速不會劇變。

2. 建議

（1）在振動的過熱器處加裝防振板。

（2）燃燒調(diào)整應注意在振動的過熱器兩側(cè)煙溫不能大于30度，不能造成過大的壁溫差。

（3）改變設計，在汽包出口與過熱器入口集箱加裝分配導管，以均衡蒸汽流速。

1. 分析 （1）汽包里的飽和蒸汽的穿透速度為1m/s,從汽包出來的飽和蒸汽經(jīng)一根168的連通管（速度為8m/s）,進入一級過熱器(速度為20m/s).由于蒸汽流通截面的改變，阻力瞬間增加，蒸汽流速突然變大，就可能產(chǎn)生蒸汽沖擊，在熱力循環(huán)不暢時就有可能形成汽塞。 (2)飽和蒸汽經(jīng)過過熱器變?yōu)檫^熱蒸汽，是一個熱力交換極其劇烈的過程。煙氣流速和溫度，在鍋爐負荷變化，積灰，結(jié)焦等工況變化時，都會在煙氣走廓產(chǎn)生巨大的影響，進而形成了過熱器管內(nèi)蒸汽的脈動沖擊。 （3）同樣負荷的煤粉爐，流化床爐一般不會產(chǎn)生過熱器振動，是因為從汽包到一級過熱器有8根連通管。它們勻速進入，不會產(chǎn)生太的壓力，蒸汽流速不會劇變。 2. 建議 （1）在振動的過熱器處加裝防振板。 （2）燃燒調(diào)整應注意在振動的過熱器兩側(cè)煙溫不能大于30度，不能造成過大的壁溫差。 （3）改變設計，在汽包出口與過熱器入口集箱加裝分配導管，以均衡蒸汽流速。

導熱油爐清洗的方法主要分化學清洗（堿液清洗或酸液清洗）和機械清洗，一般金屬氧化物可以用酸液和鰲合劑進行清洗，在加入酸堿液之前，可用溶劑除去污垢沉淀物、淤泥中的導熱油。清潔處理做透徹了，那么傳熱性能必然會加大提升。

1、堿液清洗：準備濃度3%-5%的苛性堿水溶液，隨后加入洗滌添加劑，讓其在100℃下循環(huán)通過系統(tǒng)所有部件，以便沖洗所有儀表管線，大部分沉積物會分散到溶液中，由回油管除去或由系統(tǒng)排泄管排出，但須定期檢查。清洗完畢后，打開低位排泄管，排除苛性堿液。

2、酸液清洗：制備酸洗化合物的溶液，使其保持90℃-100℃在系統(tǒng)中循環(huán)，以最大流速通過每個系統(tǒng)部件，同樣要定期檢查。清洗完畢后，將酸液從系統(tǒng)中排出，并用水沖洗系統(tǒng)。

3、機械清洗：當形成的不溶物堵塞了系統(tǒng)或加熱器表面形成硬焦時，要用機械方法清除。如用鋼纏繞的耐壓膠管插入系統(tǒng)內(nèi)噴高壓水，或用蒸汽噴槍以及機械刮除，或用高壓氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。也常用高溫空氣除焦法進行清焦。在許多情況下，系統(tǒng)主要部件必須采用機械清洗技術(shù)進行清洗。

 

導熱油爐有哪幾種清洗方式？在長期運行后，導熱油爐的傳熱面容易因氧化、結(jié)焦、沉積而下降效率，甚至引發(fā)局部過熱風險。基于工況差異與污垢性質(zhì)，可將清洗方式分為化學清洗與機械清洗兩大類，并在前處理階段配合溶劑脫油。結(jié)合青島耐腐蝕導熱油鍋爐解決方案的需求場景，中正鍋爐提供從介質(zhì)選型、系統(tǒng)防腐、在線監(jiān)測到停機清洗的成套技術(shù)路線。以下內(nèi)容在原有方法基礎上優(yōu)化擴寫，重點對接青島耐腐蝕導熱油鍋爐解決方案，幫助企業(yè)在海風鹽霧、濕腐蝕與間歇負荷條件下穩(wěn)定運行。 一、前處理與評估 溶劑預清：在化學清洗前，先用與導熱油相容的溶劑循環(huán)，去除污泥、油泥與可溶性沉積，為后續(xù)酸堿液作用創(chuàng)造通道。配合磁性過濾與暫裝濾芯，降低顆粒回流。狀態(tài)評估：通過取樣化驗（黏度、酸值、殘?zhí)俊㈤W點）與在線壓降、溫差分析，判定焦垢類型和厚度，形成青島耐腐蝕導熱油鍋爐解決方案的清洗決策依據(jù)，避免“過洗”或材料不相容。二、堿液清洗（去油去垢/分散） 工藝要點：配置3%–5%苛性堿水溶液，按比例加入表面活性劑與緩蝕劑，控制約100℃恒溫循環(huán)，覆蓋所有換熱器、管線與儀表支路，保持允許流速促進邊界層再生。操作...

(1)蒸汽沖洗 將管道內(nèi)導熱油放空，用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。

(2)脫脂 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物，并使結(jié)垢物浸潤轉(zhuǎn)化，為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來是以一鋪開的油膜存在于表面的，在經(jīng)過洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開表面的。

(3)清焦除垢 該程序是化學清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過配制的專用清焦除垢劑，使之與結(jié)垢物進行化學反應，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統(tǒng)，從而達到清焦除垢的目的。

導熱油在壁管上受熱結(jié)焦，焦塊連成片很堅硬，導熱油的清焦，要采用清焦綜合效應：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)(如機械性、電性質(zhì)、化學性質(zhì))均發(fā)生變化;乳化——形成強界面膜，有利于乳狀液的穩(wěn)定，油污質(zhì)點也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點懸浮，防止了污垢質(zhì)點沉積，加上溫度(熱運動)及機械力的作用，達到化的洗滌效果。

(4)漂洗 漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進行結(jié)合，進一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎。

(5)中和 用中和液與系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進行反應，使整個導熱油加熱系統(tǒng)中的PH值達到規(guī)定要求。

(6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。

(7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內(nèi)部清潔。

(8)氮氣吹掃 為盡可能排出導熱油加熱管道內(nèi)的沖洗殘留水分，可用氮氣或壓縮空氣進行吹掃。

(1)蒸汽沖洗 將管道內(nèi)導熱油放空，用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。 (2)脫脂 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物，并使結(jié)垢物浸潤轉(zhuǎn)化，為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來是以一鋪開的油膜存在于表面的，在經(jīng)過洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開表面的。 (3)清焦除垢 該程序是化學清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過配制的專用清焦除垢劑，使之與結(jié)垢物進行化學反應，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統(tǒng)，從而達到清焦除垢的目的。 導熱油在壁管上受熱結(jié)焦，焦塊連成片很堅硬，導熱油的清焦，要采用清焦綜合效應：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)(如機械性、電性質(zhì)、化學性質(zhì))均發(fā)生變化;乳化——形成強界面膜，有利于乳狀液的穩(wěn)定，油污質(zhì)點也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點懸浮，防止了污垢質(zhì)點沉積，加上溫度(熱運動)及機械力的作用，達到化的洗滌效果。 (4)漂洗 漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進行結(jié)合，進一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎。 (5)中和 用中和液與系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進行反應，使整個導熱油加熱系統(tǒng)中的PH值達到規(guī)定要求。 (6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。 (7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內(nèi)部清潔。 (8)氮氣吹掃 為盡可能排出導熱油加熱管道內(nèi)的沖洗殘留水分，可用氮氣或壓縮空氣進行吹掃。

如今的環(huán)境污染越來越嚴重，尤其是水污染，導致地下水資源越來越稀少，所以各行各業(yè)都開始采用各種設備來進行加工處理。那么下面小編就來給大家介紹一下鍋爐軟化水設備在工業(yè)生產(chǎn)中有哪些作用呢？

1.在使用鍋爐軟化水設備時大大節(jié)約了浪費大量燃料。當鍋爐燒開水后會慢慢結(jié)有一層厚厚水垢時，對于工作壓力為1.4mpa的鍋爐會結(jié)成1毫米的水垢，就會浪費8%的燃料。不僅僅是浪費燃料這一個原因，另外也對環(huán)境造成了污染。

2.鍋爐軟化水設備有提高熱效率且降低出力的作用。在鍋爐在蒸發(fā)面發(fā)生水垢時，由于火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè)這邊，就會降低鍋爐的出力。假如在處理水不當時，當鍋爐發(fā)生水垢時，會使鍋爐蒸汽能力大大降低，會因供氣不足無法自動作業(yè)。

3.使用軟化水設備會降低鍋爐檢修。當鍋爐管道產(chǎn)生大量水垢以后，是非常難以清除的，再就是由于水垢會引起鍋爐的泄露，變形，腐蝕等一系列危害時。它不僅僅損害了不僅損害了鍋爐，而且耗費大量人力，物力去檢修，不但縮短了運行的時間，也增加了檢修費用。

4.軟化水設備的應用減少危及安全，鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數(shù)的20%以上，不但造成設備損失，也威脅著人身安全。而水處理的基建和運行費用，占各項節(jié)約費用的四分之一。對于如軟化水設備的選用，一定要本著質(zhì)量、安全的原則，才能保證在對水質(zhì)進行軟化加工時能起到一個有效的作用。

如今的環(huán)境污染越來越嚴重，尤其是水污染，導致地下水資源越來越稀少，所以各行各業(yè)都開始采用各種設備來進行加工處理。那么下面小編就來給大家介紹一下鍋爐軟化水設備在工業(yè)生產(chǎn)中有哪些作用呢？ 1.在使用鍋爐軟化水設備時大大節(jié)約了浪費大量燃料。當鍋爐燒開水后會慢慢結(jié)有一層厚厚水垢時，對于工作壓力為1.4mpa的鍋爐會結(jié)成1毫米的水垢，就會浪費8%的燃料。不僅僅是浪費燃料這一個原因，另外也對環(huán)境造成了污染。 2.鍋爐軟化水設備有提高熱效率且降低出力的作用。在鍋爐在蒸發(fā)面發(fā)生水垢時，由于火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè)這邊，就會降低鍋爐的出力。假如在處理水不當時，當鍋爐發(fā)生水垢時，會使鍋爐蒸汽能力大大降低，會因供氣不足無法自動作業(yè)。 3.使用軟化水設備會降低鍋爐檢修。當鍋爐管道產(chǎn)生大量水垢以后，是非常難以清除的，再就是由于水垢會引起鍋爐的泄露，變形，腐蝕等一系列危害時。它不僅僅損害了不僅損害了鍋爐，而且耗費大量人力，物力去檢修，不但縮短了運行的時間，也增加了檢修費用。 4.軟化水設備的應用減少危及安全，鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數(shù)的20%以上，不但造成設備損失，也威脅著人身安全。而水處理的基建和運行費用，占各項節(jié)約費用的四分之一。對于如軟化水設備的選用，一定要本著質(zhì)量、安全的原則，才能保證在對水質(zhì)進行軟化加工時能起到一個有效的作用。

(1)減弱燃燒，關(guān)小主汽閥，減少鍋爐蒸發(fā)量，降低負荷并保持穩(wěn)定。

(2)完全開啟上鍋筒的表面排污閥（連續(xù)排污閥），并適當進行鍋筒下部的排污。同時加大給水量，以降低鍋水堿度和含鹽量，此時應注意保護水位的控制。

(3)采用鍋內(nèi)加藥處理的臥式鍋爐，應停止加藥。

(4)開啟過熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥。

(5)維持臥式鍋爐水位略低于正常水位。

(6)通知水處理人員采取措施保證供給合格的軟化水，增加鍋水取樣化驗次數(shù)，直至鍋水合格后才可轉(zhuǎn)入正常運行。

(7)在臥式鍋爐水質(zhì)未改善前，嚴禁增大鍋爐負荷。事故消除后，應及時沖洗水位表。

(1)減弱燃燒，關(guān)小主汽閥，減少鍋爐蒸發(fā)量，降低負荷并保持穩(wěn)定。 (2)完全開啟上鍋筒的表面排污閥（連續(xù)排污閥），并適當進行鍋筒下部的排污。同時加大給水量，以降低鍋水堿度和含鹽量，此時應注意保護水位的控制。 (3)采用鍋內(nèi)加藥處理的臥式鍋爐，應停止加藥。 (4)開啟過熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥。 (5)維持臥式鍋爐水位略低于正常水位。 (6)通知水處理人員采取措施保證供給合格的軟化水，增加鍋水取樣化驗次數(shù)，直至鍋水合格后才可轉(zhuǎn)入正常運行。 (7)在臥式鍋爐水質(zhì)未改善前，嚴禁增大鍋爐負荷。事故消除后，應及時沖洗水位表。

鍋爐吹灰器采用新一代除灰技術(shù)，是聲波吹灰器/蒸汽吹灰器的替代產(chǎn)品。而且鍋爐吹灰器安裝方便，不需要搭設吹灰器平臺，爐墻內(nèi)外占地空間小，不影響鍋爐檢修作業(yè)。因此，鍋爐吹灰器應用范圍廣泛，是除塵專用利器。

要想讓吹灰器更好的運作，正確的安裝是一個必要的前提。下面我們就來介紹一下鍋爐吹灰器的安裝方法。

1、根據(jù)爐墻厚度將鍋爐吹灰器附有的密封板定位。

2、將鍋爐吹灰器伸向吹灰器孔，把密封板焊接于爐墻鋼板上，并與吹灰器的直管焊接即可。

3、連接氣源配管，先在鍋爐吹灰器法蘭處加平蓋堵板，松開法蘭間隙進行管道吹掃，吹灰氣源為6-8kg高壓氣源，必須在確認全部管道吹掃干凈的前提下（一般須吹掃3小時以上）才可撤掉堵板，接通管路。

鍋爐吹灰器采用新一代除灰技術(shù)，是聲波吹灰器/蒸汽吹灰器的替代產(chǎn)品。而且鍋爐吹灰器安裝方便，不需要搭設吹灰器平臺，爐墻內(nèi)外占地空間小，不影響鍋爐檢修作業(yè)。因此，鍋爐吹灰器應用范圍廣泛，是除塵專用利器。 要想讓吹灰器更好的運作，正確的安裝是一個必要的前提。下面我們就來介紹一下鍋爐吹灰器的安裝方法。 1、根據(jù)爐墻厚度將鍋爐吹灰器附有的密封板定位。 2、將鍋爐吹灰器伸向吹灰器孔，把密封板焊接于爐墻鋼板上，并與吹灰器的直管焊接即可。 3、連接氣源配管，先在鍋爐吹灰器法蘭處加平蓋堵板，松開法蘭間隙進行管道吹掃，吹灰氣源為6-8kg高壓氣源，必須在確認全部管道吹掃干凈的前提下（一般須吹掃3小時以上）才可撤掉堵板，接通管路。

目前燃煤鍋爐安裝的吹灰設備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰器以及激波吹灰器。吹灰器的作用是清除鍋爐積灰。那么僅僅是為了清除積灰這么簡單嗎？

燃煤鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結(jié)焦是常見的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導熱系數(shù)為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數(shù)為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導熱系數(shù)比金屬管壁的導熱系數(shù)低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進一步導致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴重時，甚至被迫停爐清洗和爆管，致使運行周期大大縮短。

目前燃煤鍋爐安裝的吹灰設備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰器以及激波吹灰器。吹灰器的作用是清除鍋爐積灰。那么僅僅是為了清除積灰這么簡單嗎？ 燃煤鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結(jié)焦是常見的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導熱系數(shù)為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數(shù)為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導熱系數(shù)比金屬管壁的導熱系數(shù)低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進一步導致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴重時，甚至被迫停爐清洗和爆管，致使運行周期大大縮短。

循環(huán)流化床鍋爐包括鍋爐本體和鍋爐輔助設備兩部分：

1）、本體部分汽水系統(tǒng)：它的任務是吸收燃料燃燒放出的熱量，使水蒸發(fā)并成為規(guī)定壓力和溫度的過熱蒸汽。主要由汽包、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、聯(lián)箱等組成。

2）、燃燒系統(tǒng)：任務是使燃料在爐內(nèi)進行良好的燃燒，放出熱量。主要由燃燒器、分離器、回料系統(tǒng)、布風裝置主要裝置組成

二、鍋爐輔助設備

1）、分離器、回料系統(tǒng)由高溫旋風分離器、回料閥以及連接兩者的立管（也叫料腿）組成。旋風分離器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將顆粒從氣流中分離出的一種干式氣—固分離裝置。煙氣攜帶固體顆粒切向進入圓筒形旋風分離器，并在分離器內(nèi)形成向下的漩渦流動。氣缸在離心力作用，煙氣中的固體顆粒被拋向分離器筒壁，并沿壁面下滑進入連接分離器的立管中。通過回料閥進入爐膛。煙氣進去煙道。

2）、回料閥位于高溫氣固分離器的下方作用有二：將旋風分離器分離下來的灰連續(xù)不斷的送回爐膛進行循環(huán)燃燒實現(xiàn)返料平衡；在立管中建立一定的物料高度，形成爐膛與分離器的密封，防止煙氣短路。

3）、布風裝置：由風室,花板,風帽和隔熱層組成.

三、輔助系統(tǒng)有：

煤及石灰石系統(tǒng)、送風/排煙系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、鍋爐控制系統(tǒng)、點火系統(tǒng)等以及一些鍋爐附件。

循環(huán)流化床鍋爐包括鍋爐本體和鍋爐輔助設備兩部分： 1）、本體部分汽水系統(tǒng)：它的任務是吸收燃料燃燒放出的熱量，使水蒸發(fā)并成為規(guī)定壓力和溫度的過熱蒸汽。主要由汽包、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、聯(lián)箱等組成。 2）、燃燒系統(tǒng)：任務是使燃料在爐內(nèi)進行良好的燃燒，放出熱量。主要由燃燒器、分離器、回料系統(tǒng)、布風裝置主要裝置組成。 二、鍋爐輔助設備 1）、分離器、回料系統(tǒng)由高溫旋風分離器、回料閥以及連接兩者的立管（也叫料腿）組成。旋風分離器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將顆粒從氣流中分離出的一種干式氣—固分離裝置。煙氣攜帶固體顆粒切向進入圓筒形旋風分離器，并在分離器內(nèi)形成向下的漩渦流動。氣缸在離心力作用，煙氣中的固體顆粒被拋向分離器筒壁，并沿壁面下滑進入連接分離器的立管中。通過回料閥進入爐膛。煙氣進去煙道。 2）、回料閥位于高溫氣固分離器的下方作用有二：將旋風分離器分離下來的灰連續(xù)不斷的送回爐膛進行循環(huán)燃燒實現(xiàn)返料平衡；在立管中建立一定的物料高度，形成爐膛與分離器的密封，防止煙氣短路。 3）、布風裝置：由風室,花板,風帽和隔熱層組成. 三、輔助系統(tǒng)有： 煤及石灰石系統(tǒng)、送風/排煙系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、鍋爐控制系統(tǒng)、點火系統(tǒng)等以及一些鍋爐附件。