由于鍋水含有鐵銹和加藥處理形成的沉淀水渣等雜質，沉積在水循環回路的底部，定期排污的目的是定期將這些水渣等沉淀雜質排出，提高鍋水的品質。定期排污口一般設在水冷壁的下聯箱或集中下降管的下部。

當給水溫度降低時，加熱給水所需的熱量增加，需要增加燃料，燃燒加強，流經過熱器的煙氣量增加，使過熱氣溫升高；反之，過熱汽溫度降低。

鍋爐停爐保養原則：

實踐證明，產生嚴重腐蝕的鍋爐多是停爐期間形成，而在運行中又發展所造成的。因此，在停爐期間采用適當的保護方法，對防止鍋爐腐蝕，確保安全運行、延長鍋爐的 使用壽命，有著重要的意義。停爐保護的基本原則是不讓外界空氣進入停用鍋爐的水系統；保持停用鍋爐水系統金屬表面干燥；使金屬內表面浸泡在含有除氧劑或其他保護劑的溶液中；在金屬表面上涂上防銹層。

保養方法：停爐保護方法可分為干法和濕法兩大類

一、干燥劑法（干法）干燥劑法就是在鍋爐停用后，將鍋爐內的水全部放掉，利用爐內余熱，將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐水系統內的水垢和水渣。然后在鍋爐內放入干燥劑，保持金屬表面干燥，防止腐蝕。干燥劑的放置方法：將藥品分盛在若干個塘瓷盤內，分別放入汽泡、各聯箱內。裝入的數量和位置應在鍋爐保養記錄內，以免投入運行時忘記取出。干燥劑放入爐內后應立即關閉各汽水閥門，防止外界空氣進入。干燥劑放入一個月后應進行第一次檢查。如發現潮解，應立即更換或烘干。以后可每三個月檢查一次。此法適用于較長時間的停爐保養。 

二、 堿液法（濕法）可采用“氨液法”防腐。氨液可在專用設備內或利用疏水箱配制后送入鍋爐。 防腐期間須經常保持鍋爐滿水，并定期測定爐水含氨濃度。采用“氨液法”防腐時，須嚴密關閉與公用系統連接的閥門及儀表閥門，注意防止氨液進入汽機，保持汽包壓力，使鍋爐中充滿PH值達 10 以上的水。使金屬表面生成耐腐蝕性保護膜，以防止溶解氧對金屬的腐蝕。所用堿液為NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。注意要保  持溶液堿濃度均勻。雖然氨液法效果相對干燥劑法弱點，那是因為鍋爐停爐時因為生產和供汽單位的銜接與磨合期的需要，不能按正常停爐操作，每臺停爐時通常要備用幾天，很多鍋爐只能自然冷卻，所以不能利用余熱烘干鍋爐，如果要使用干法，需要用大量木柴人工烘爐來除去殘留水份， 需投入很大物資與人力，不合實際情況。注意事項：一個月或稍長時間需取爐水化驗，如出現PH值小于 10 需更換氨液, 其中要注意冬季氣溫低于0℃時注意防凍，加強巡檢、防止玻璃管水位計易凍裂，造成漏水，壓力不達標。

進入汽包的給水總是帶有一定的鹽分，鍋內進行加藥處理后，鍋水的結垢性物質轉變為水渣，此外鍋水腐蝕金屬也要產生一些腐蝕產物。因此，在鍋水中含有各種可溶性和不溶性雜質，在鍋爐運行中，這些雜質只有很少部分被蒸汽帶走，絕大部分留在鍋水中，隨著鍋水的不斷蒸發，這些雜質濃度逐漸增大。鍋水雜質濃度過大，不僅影響蒸汽品質，而且還可造成受熱面的結垢與腐蝕，影響鍋爐安全運行。為了控制鍋水品質，必須進行鍋爐排污，以排出部分被鹽質和水渣污染的鍋水，并以清給水進行補充。