隨著中國經濟的持續快速發展，城市進程和工業化進程的不斷增加，環境污染日益嚴重，國家對環保的重視程度也越來越高。為了響應國家綠色制造的號召，推進節能減排、清潔生產，醫藥行業也加快了其綠色轉型升級。其中制藥企業對鍋爐的節能改造成為了重點。在醫藥行業中，蒸汽是不可或缺的生產條件，主要用于產品的加熱和設備的消毒。

用戶的工藝條件 燃料：天然氣給水條件 軟水水溫：20℃ 冷凝水回水量占鍋爐運行負荷的50～80%，回水溫度：80～90℃要求NOx≤30mg/Nm3解決方案綜合用戶工藝條件，我司設計了這樣一個系統：鍋爐采用一用一備，兩臺鍋爐主蒸汽管相互連通，一臺運行，一臺熱備。鍋爐主機出煙口配置節能器，節能器進水口帶有混水器，蒸汽凝結水進混水器和補充軟化水混合一并進入節能器，這樣可以有效降低節能器出口排煙溫度，節能器出口煙氣溫度≤100℃，我方推薦在節能器后加裝空氣預熱器，進一步降低排煙溫度到≤70℃，提高熱效率。

當前我國電線電纜企業規模達近萬家，其中97%是中小企業，設備平均利用率在30%-40%，遠遠低于國際上設備利用率70%以上的水平。由于行業門檻低、低水平重復建設嚴重，行業還存在諸如產業集中度低、行業產能過剩及質量良莠不齊等許多問題。另外，電纜產品制造過程對人類生態環境的污染問題也將提到日程上來。

雖然煙草企業近幾年非常重視節能減排，單箱能耗指標每年都有所下降，但從整體來看，能源消費成本仍然呈現逐年上升的趨勢，能耗成本在生產成本中所占的比例也在增加。因此，注重節能減排，加強能源管控，必將會成為工業企業降低生產成本，提高效益的有效手段。

據統計，化工合成材料企業大部分分布在江蘇、廣東、山東等地，其中江蘇無疑是生產集中度最高的地區。因此與發展較快的江蘇地區相比，其他地區的化工合成材料企業面臨著生產設備落后、新舊動能轉換慢等問題。隨著政府環保與安全監管力度的不斷加大，行業生產效率和節能減排的壓力與日俱增。而蒸汽鍋爐是化工品生產的重要設備，多個階段都離不開蒸汽。隨著生產技術的發展，熱能的交換和回收日趨頻繁，各種類型鍋爐的使用日漸增多，因此鍋爐運行的自動化越來越引起人們的注意。

目前，我國醫藥制造業已初步形成以長三角、環渤海為核心，珠三角、東北等中東部地區快速發展的產業空間格局。此外，中部地區的河南、湖南、湖北，西部地區的四川、重慶也已經具備較好的產業基礎。與其它行業相比，制藥廠對蒸汽系統的要求比較高，其所占企業的能耗比重也比較大。目前，國家的節能減排政策對醫藥企業的一些設備和生產條件提出了更高的要求，如何在滿足生產要求的前提下，盡可能的降低能源消耗，這成了眾多制藥企業的難題。其中鍋爐作為制藥生產的設備之一，起著至關重要的作用。