熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在鍋爐的生產過程中，采用碳素鋼受壓元件，壁厚大于30mm的對接接頭或者內燃鍋爐的筒體、管板壁厚大于20mm的T型接頭，以及合金鋼受壓元件焊后都需要按照標準規定進行熱處理工序。作為專業的工業鍋爐生產廠家，中正鍋爐嚴格遵守鍋爐安全技術規程，對鍋爐規定部件進行熱處理，有效降低焊接應力，改善性能，避免焊接裂紋，最終提高鍋爐產品的質量。

在鍋筒組對作業區，之前完成卷圓的鋼板將在這里進行環縫自動焊，經過前期對焊縫拋光、銑邊、導角等焊前處理后，可以去除鋼板上面的浮銹，從而避免了焊縫中大量氣孔的產生。中正鍋爐縱、環縫自動焊接生產線采用先進的埋弧自動焊工藝，不僅焊縫成型美觀，而且保證了焊接質量，并通過100%的無損探傷，有效確保汽包組件的安全性。

中正鍋爐擁有國內一流的數字化、自動化專業鍋爐生產線，共有12個生產車間，總建筑面積超十五萬平方米，作業區域大。下料車間的水下等離子數控切割機，能夠實現高速精細切割。相比火焰切割，等離子水下切割沒有變形與飛濺，從而提高了WNS系列燃油燃氣鍋爐各部件的組裝精度，有效提高產品品質。

快裝結構是燃油燃氣導熱油鍋爐的又一大特色，鍋爐現場就位后，只需接通氣（油）電就可投入運行，能夠為用戶大幅度減少安裝成本。同時，中正鍋爐擁有專利的工裝設備可以徹底清除水壓試驗后，殘留在導熱油鍋爐內的水分，縮短系統熬油時間。

中正導熱油鍋爐采用多回路盤管設計，受熱面充足，傳熱效果好。同時，鍋爐保溫選用優質的耐火保溫材料，使爐體表面溫度優于GB標準，降低散熱損失。另外，中正鍋爐還會根據用戶實際工況，在鍋爐煙道尾部配置余熱鍋爐、節能器、空氣預熱器等節能設備，使鍋爐熱效率高達95%以上，幫助用戶實現節能降耗。

中正燃油燃氣導熱油鍋爐采用導熱油作為熱媒介質進行熱量傳遞，利用導熱油的高溫特性，實現了鍋爐的低壓高溫供熱，工作溫度可達320℃。同時，中正導熱油鍋爐完備的運行控制和安全監測裝置，能夠精密控制工作溫度，操作簡便，安全性高。

結灰、磨損、燒前拱和料斗是生物質鍋爐普遍存在的問題，中正鍋爐通過增加爐膛高度，加快爐排轉速，在對流區域加裝吹灰裝置，在爐排底部設計自動液壓清灰系統等措施，徹底解決了上述問題，大幅度減少了生物質鍋爐運行維保人員的工作量。

依靠科技創新、設計開發了全新一代生物質燃料鍋爐，中正鍋爐和上海交通大學合作，對國內外各種生物質（如：稻殼、木肖、棕櫚殼、棉花桔桿等）進行燃燒試驗，根據試驗數據進行設計，實現燃料充分燃燒，提升鍋爐整體熱效率。